Certificat professionnel800 h · En ligne · 8 modules
Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés
Ce programme couvre les matériaux composites avancés, de la conception à la fabrication et à l'analyse. Il traite des fibres de carbone et d'aramide, de l'infusion, de la cuisson et du contrôle des pièces structurelles. Formation professionnelle privée à distance, sanctionnée par un certificat d'établissement Navalis, sans diplôme d'État ni équivalence universitaire.
Durée800 h
ModalitéEn ligne
Début1 décembre
Modules8
Diagnostic du programme
Évaluation de vos acquis
Voici les compétences que vous apporte ce programme. Cochez celles que vous maîtrisez déjà et nous vous indiquerons la partie du programme qui vous concerne.
Votre diagnostic
6sur 6 à acquérir
Vous partez de zéro dans ce domaine. Le programme est conçu précisément pour cela.
Présentation du programme
Qu'est-ce que le programme Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés ?
Ce certificat professionnel offre une formation complète sur les matériaux composites, de leur conception et de leur fabrication jusqu'à l'analyse et à l'application industrielle.
Vous apprendrez à sélectionner, transformer et caractériser des composites haute performance pour des secteurs tels que la construction navale, l'aérospatiale, l'automobile et l'énergie. L'objectif est de vous préparer à innover dans des structures légères et résistantes répondant aux exigences de l'ingénierie actuelle.
Type de programmeCertificat professionnel
ModalitéEn ligne
Durée800 heures
Modules8
Début1 décembre
Points forts du programme
- Conception et simulation : modéliser et prédire le comportement des composites sous différentes charges et conditions.
- Fabrication avancée : maîtriser les techniques de moulage, de stratification et de cuisson pour produire des pièces de haute qualité.
- Analyse et caractérisation : appliquer des essais destructifs et non destructifs pour évaluer les propriétés mécaniques et thermiques.
- Applications industrielles : étudier des cas réels et réaliser des projets pratiques dans des secteurs de pointe.
Programme d'études
Programme d'études : Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés
8 modules. Sélectionnez un module pour en consulter le contenu.
Module 1
Fondamentaux des matériaux composites, matrices et renforts
- 1.1. Introduction aux matériaux composites : classification, microstructure, avantages mécaniques et comparaison avec les alliages métalliques
- 1.2. Fibres de renfort : propriétés des fibres de carbone, des fibres de verre (E, S, AR), de l'aramide (Kevlar) et des fibres naturelles/de basalte
- 1.3. Matrices polymères thermodurcissables : résines époxy, polyester, vinylester, phénoliques et mécanismes de durcissement
- 1.4. Matrices thermoplastiques avancées : PEEK, PEKK, PPS, polyamides et avantages en matière de ténacité au choc et de recyclabilité
- 1.5. Architecture des renforts : tissus bidirectionnels, unidirectionnels (UD), rubans, multiaxiaux (NCF), tresses et mats de fibres coupées
- 1.6. Interphase fibre-matrice : chimie de surface, agents de couplage (ensimage), adhésion micromécanique et mécanismes de transfert de charge
- 1.7. Matériaux d'âme pour structures sandwich : mousses synthétiques (PVC, PMI, PET), nid d'abeilles (honeycomb) en aluminium/Nomex et balsa
- 1.8. Fibres naturelles et durabilité
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 2
Micromécanique et macromécanique des plis et des stratifiés
- 2.1. Micromécanique du pli : lois des mélanges pour l'estimation des propriétés élastiques, modules longitudinal et transversal et coefficient de Poisson
- 2.2. Comportement orthotrope et anisotrope : relations contrainte-déformation, matrice de rigidité élastique et changements d'axes principaux
- 2.3. Théorie classique des stratifiés (CLT) : calcul des matrices [A], [B], [D], couplage extension-flexion-torsion
- 2.4. Séquences d'empilement : conception de stratifiés symétriques, équilibrés et quasi isotropes et prévention des déformations résiduelles
- 2.5. Critères de rupture des plis orthotropes : évaluation selon Tsai-Hill, Tsai-Wu, contrainte/déformation maximale et critères avancés de Hashin/Puck
- 2.6. Analyse du délaminage et tolérance aux dommages : mécanique de la rupture interlaminaire, modes d'ouverture (mode I, II, III) et énergie de ténacité (GIC/GIIC)
- 2.7. Flambement et post-flambement des panneaux : comportement des plaques composites minces soumises à la compression et au cisaillement dans le plan
- 2.8. Théorie classique des stratifiés
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 3
Procédés de fabrication et de mise en œuvre des matériaux composites
- 3.1. Moulage au contact manuel et projection simultanée (Hand Lay-up / Spray-up) : préparation des moules, agents de démoulage, découpe des tissus et consolidation manuelle
- 3.2. Technologie des préimprégnés (prepregs) : manipulation des rubans et tissus préimprégnés, stockage au froid et cycle de cuisson sous vide
- 3.3. Cuisson en autoclave : diagrammes de pression, de température et de vide ; maîtrise de l'exotherme et compactage des pièces structurelles
- 3.4. Procédés d'infusion de résine (VARI / VARTM) : conception du réseau de distribution de résine, restricteurs, prises de vide et stratégie de remplissage
- 3.5. Moulage par transfert de résine (RTM et Light-RTM) : injection sous pression dans des moules fermés rigides, maîtrise de la viscosité et du temps de gel
- 3.6. Procédés continus : pultrusion de profilés structurels et enroulement filamentaire (Filament Winding) pour réservoirs sous pression et tuyauteries
- 3.7. Fabrication automatisée : placement automatisé de fibres (AFP) et drapage automatisé de bandes (ATL) dans l'industrie aérospatiale
- 3.8. Fabrication automatisée par placement de fibres
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 4
Usinage, assemblage, jonction et réparation des structures composites
- 4.1. Usinage et découpe des stratifiés : fraisage CNC, perçage spécialisé, outils diamant/PCD et maîtrise de l'effilochage et du délaminage
- 4.2. Découpe au jet d'eau abrasif (AWJC) : paramètres de coupe, qualité des bords et prévention de la pénétration d'eau dans l'âme
- 4.3. Assemblages collés des composites : préparation de surface, choix d'adhésifs structuraux (époxy, acryliques, polyuréthanes) et conception des joints
- 4.4. Assemblages mécaniques permanents : rivetage et boulonnage de pièces composites, répartition des contraintes de matage (bearing) et corrosion galvanique
- 4.5. Assemblage hybride : combinaison d'assemblages collés et boulonnés (bonded-bolted joints) pour l'optimisation des charges de pelage
- 4.6. Réparation structurelle des composites : élimination des zones endommagées, réparation par biseautage (scarf repair), patch en gradins et cuisson in situ avec couvertures chauffantes
- 4.7. Tolérance aux dommages en service : évaluation des dommages d'impact à faible vitesse peu visibles (BVID) et de la dégradation due à l'humidité/aux UV
- 4.8. Assemblages collés structuraux
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 5
Caractérisation, essais destructifs et contrôle qualité
- 5.1. Essais mécaniques statiques : normes ASTM de traction (D3039), de compression (D3410/D6641), de flexion (D790) et de cisaillement plan (D5379)
- 5.2. Essais de caractérisation de la ténacité : essai de double poutre en porte-à-faux (DCB) pour le mode I et essai de flexion à entaille en extrémité (ENF) pour le mode II
- 5.3. Analyse thermique et physique : calorimétrie différentielle à balayage (DSC), analyse mécanique dynamique (DMA) et détermination de la température de transition vitreuse (Tg)
- 5.4. Essais de fatigue et comportement dynamique : courbes S-N des composites, fatigue en flexion, impact par chute de masse (drop-weight) et résistance au feu
- 5.5. Détermination du taux de fibres et de la porosité : méthodes de digestion acide, calcination au four à moufle et pycnométrie à gaz
- 5.6. Métrologie et tolérances dimensionnelles : numérisation 3D, photogrammétrie et mesure des déformations/gauchissements post-cuisson dus aux contraintes résiduelles
- 5.7. Contrôle qualité en ligne de production : contrôle des matières premières, durée de vie hors congélation (out-time) et traçabilité des lots de résine/fibre
- 5.8. Essais de fatigue des composites
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 6
Contrôles non destructifs (CND / NDT) et inspection des dommages
- 6.1. Contrôle par ultrasons (UT) : ultrasons en écho d'impulsion, transmission directe, multiéléments (PAUT) et détection des délaminages et de la porosité
- 6.2. Contrôle par shearographie : principes de l'interférométrie laser pour la détection des décollements dans les structures sandwich et les âmes
- 6.3. Thermographie infrarouge : thermographie active, passive, pulsée et à ondes guidées pour l'inspection rapide de grandes surfaces
- 6.4. Radiographie X et tomographie assistée par ordinateur (CT) : micro-CT pour la reconstruction 3D de l'orientation des fibres, des vides et des microfissures
- 6.5. Contrôle optique et acoustique : émission acoustique pour la surveillance en temps réel de l'amorçage des fissures lors des essais structurels
- 6.6. Méthodes électromagnétiques : courants de Foucault (Eddy Current) appliqués aux stratifiés conducteurs en fibre de carbone
- 6.7. Critères d'acceptation et de rejet : définition des tailles de défauts admissibles, cartes d'atténuation et rapports de certification CND
- 6.8. Thermographie et ultrasons appliqués aux composites
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 7
Conception structurelle avancée, optimisation et simulation par éléments finis (FEA)
- 7.1. Modélisation numérique dans un logiciel FEA : représentation des plis, éléments coques (shell) et solides continus stratifiés
- 7.2. Définition des propriétés des matériaux en FEA : affectation de matrices de rigidité orthotropes et orientation du repère local
- 7.3. Simulation de la rupture progressive : modèles d'endommagement continu (CDM), dégradation de la rigidité et critères d'amorçage et de propagation des fissures
- 7.4. Optimisation topologique et des stratifiés : optimisation de la séquence d'empilement, des épaisseurs variables (tapering) et de l'orientation des fibres
- 7.5. Conception de structures sandwich avancées : optimisation de l'épaisseur de l'âme, résistance au plissement des peaux (face wrinkling) et au cisaillement
- 7.6. Simulation des procédés de fabrication : modélisation de l'écoulement de la résine en infusion, du transfert thermique en autoclave et prédiction de la déformation par retour élastique (springback)
- 7.7. Surveillance de l'intégrité des structures (SHM) : intégration de capteurs à fibre optique (FBG) et de capteurs piézoélectriques noyés dans le stratifié
- 7.8. Critères de rupture et tolérance aux dommages
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmeModule 8
Projet intégrateur de conception, de fabrication et de validation d'un composant en composite
- 8.1. Définition du cas d'étude : choix d'un composant critique aérospatial, automobile, naval ou éolien
- 8.2. Définition des exigences et des charges : établissement des conditions opérationnelles et environnementales, des contraintes de masse et du coefficient de sécurité
- 8.3. Conception et simulation structurelles (FEA) : modélisation 3D, optimisation du stratifié, choix des matériaux et vérification des critères de rupture
- 8.4. Choix du procédé de fabrication : conception du moule, définition de la stratégie de cuisson/d'infusion et choix des consommables
- 8.5. Plan de contrôle qualité et d'inspection CND : spécification des essais de réception, matrice d'inspection par ultrasons et plan d'essais mécaniques
- 8.6. Analyse de faisabilité technique et économique : estimation du coût des matériaux, du temps de cycle de production, calcul des CapEx, OpEx et de la recyclabilité
- 8.7. Présentation du composant validé
- 8.8. Présentation finale : soutenance du projet d'ingénierie global devant un comité spécialisé en matériaux composites et en ingénierie avancée
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100 hde travail estimé8 sem.semaines à votre rythmePlanifiez votre rythme
Durée et modalité du programme Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés
Le programme compte 800 heures. Indiquez-nous combien d'heures vous pouvez y consacrer chaque semaine et nous vous dirons quand vous terminerez réellement.
4 h30 h
Avec 12 h par semaine
15
mois pour terminer
67 semaines
semaines au total
C'est le rythme auquel la plupart des étudiants terminent. Il s'accorde bien avec le paiement échelonné.
Corps enseignant
Direction académique et corps enseignant
L'équipe pédagogique de Navalis : des professionnels en activité qui enseignent et encadrent les programmes.
Dra. Marina AlcoverDirectrice académique et responsable de l'assurance qualité
Ing. Diego CifuentesProfesseur titulaire de soudage naval et de contrôles non destructifs ; responsable QA/QC des assemblages soudés
Cap. Javier Abaroa (MCA)Professeur titulaire de manœuvre, de navigation électronique (ECDIS/Radar/ARPA) et de GMDSS ; coordinateur de la conformité STCW et de la gestion des ressources à la passerelle
Dr. Pau FerrerProfesseur titulaire d'architecture navale et de simulation ; directeur du laboratoire d'hydrodynamique et de CFD
Dra. Nuria LlobregatProfesseure titulaire de météorologie marine, de SAR et de sécurité opérationnelle ; coordinatrice de la gestion des risques liés à la navigation
Ing. Javier BañulsProfesseur titulaire d'électrotechnique, d'automatisme et d'ingénierie ETO ; coordinateur de l'intégration électronique et des alarmes machine
Ing. Sofía MarquinaProfesseure titulaire de matériaux, de composites et de protection anticorrosion ; coordinatrice de la filière peintures et revêtements avancés
Ing. Tomás RieraProfesseur titulaire de propulsion, d'énergies alternatives et de systèmes hybrides ; coordinateur de la performance énergétique et des vibrationsObjectifs
Objectifs du programme Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés
01Concevoir et optimiser des structures innovantes à l'aide de méthodologies agiles et de simulations avancées pour prédire leur comportement.
02Mettre en œuvre et valider des procédés de fabrication efficaces, en réduisant les goulets d'étranglement et les temps de cycle grâce au Lean Manufacturing.
03Sélectionner et caractériser les matériaux composites optimaux, en tenant compte des propriétés mécaniques et chimiques et du coût.
04Résoudre des problèmes d'ingénierie complexes en analysant les risques et le rapport coûts-avantages et en intégrant les facteurs techniques, économiques et environnementaux.
05Gérer des projets de R&D et d'innovation avec des méthodologies agiles telles que Scrum et Kanban.
06Diriger des équipes pluridisciplinaires en favorisant la communication, la collaboration et la résolution des conflits.
Débouchés
Débouchés professionnels du programme Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés
Questions fréquentes
Questions sur le programme Certificat professionnel Matériaux Composites Avancés
Les matériaux composites avancés.
Aux ingénieurs, techniciens et diplômés des domaines naval, mécanique, aérospatial, des matériaux ou connexes, ainsi qu'aux professionnels des chantiers navals, de l'industrie manufacturière et des entreprises d'énergie qui souhaitent se spécialiser dans les composites.
100 % en ligne, avec un campus virtuel accessible 24 h/24 et 7 j/7, des sessions en direct enregistrées et un tutorat assuré par les enseignants.
Des postes en conception, fabrication, contrôle qualité et essais de matériaux dans des entreprises de construction navale, d'aérospatiale, d'automobile et d'énergie, ainsi qu'en recherche et développement.
Le programme représente une charge de 800 heures. Vous pouvez avancer à votre rythme dans le calendrier qui vous est indiqué lors de l'inscription.
Par des exercices de conception et de calcul, des analyses de cas de fabrication et d'essais, de courts tests par module et un projet final appliquant les composites à un problème industriel réel.
No. The programme is studied entirely online and does not include work placements; Navalis Institute does not arrange internships or jobs.
Chaque programme a sa propre date de début, indiquée sur cette fiche et confirmée par l'équipe des admissions lorsque vous demandez des informations.
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Admission en ligne
Procédure d'admission
Inutile d'attendre qu'on vous rappelle. Si votre dossier est complet, vous pouvez vous inscrire au cours de la même session.
Conditions d'admission
- Profil : destiné aux étudiants, techniciens et professionnels souhaitant élargir leurs connaissances. Les exigences spécifiques peuvent varier selon le programme.
- Langue : dispensé en français ; certains termes techniques et ressources peuvent apparaître dans d'autres langues.
- Documents : pièce d'identité en cours de validité et coordonnées complètes. Selon le niveau, des documents académiques ou professionnels complémentaires peuvent être demandés.
- Exigences techniques pour l'étude en ligne : ordinateur avec une connexion internet stable, un navigateur à jour, un lecteur PDF et des outils bureautiques de base. Certains programmes nécessitent des logiciels spécifiques.
- 01CandidatureVos coordonnées, votre parcours et vos documents.
- 02Vérification immédiateNous vérifions que tout est complet et conforme.
- 03InscriptionChoisissez le paiement comptant ou échelonné et réservez votre place.
Commencer ma candidatureÀ partir de 440 € d'acompte
L'admission reste provisoire jusqu'à la validation des documents fournis par le comité. Si les conditions ne sont pas remplies, l'intégralité du montant est remboursée.
Des questions ?
Posez-nous vos questions avant de vous inscrire
Laissez-nous vos coordonnées et le service des admissions vous écrira pour répondre à toutes vos questions. Si vous êtes déjà décidé, vous pouvez déposer votre candidature et payer au cours de la même session.