Diplomado800 h · Online · 8 módulos
Diplomado en Soldadura Submarina
Este diplomado te prepara para un campo especializado de la industria marítima. Aprenderás las técnicas de soldadura submarina húmeda y seca y cómo se comportan los materiales en estas condiciones. El programa es teórico: no incluye certificaciones de buzo ni de soldador, que solo expiden los organismos autorizados de cada país.
Duración800 h
ModalidadOnline
Inicio1 de diciembre
Módulos8
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Información del programa
¿Qué es el Diplomado en Soldadura Submarina?
Este diplomado te prepara para un campo especializado y muy demandado de la industria marítima. Enseña técnicas de soldadura, de SMAW a GTAW, adaptadas al medio submarino, y abarca la inspección y la reparación de estructuras como plataformas petroleras, ductos y cascos de buques. El programa es teórico: te brinda los conocimientos técnicos de la disciplina, mientras que las certificaciones de buzo y de soldador no están incluidas y solo las expiden los organismos autorizados de cada país.
Sus fortalezas son un conocimiento integral, desde la física del buceo hasta la seguridad laboral y los procedimientos de emergencia; la cobertura de la soldadura húmeda y la soldadura seca hiperbárica, el corte submarino y la inspección no destructiva; y un proyecto final integrado en el que planificas una reparación submarina de principio a fin.
Tipo de programaDiplomado
ModalidadOnline
Duración800 horas
Módulos8
Inicio1 de diciembre
Aspectos destacados del programa
- Técnicas avanzadas: métodos y tecnologías actuales de soldadura hiperbárica y submarina.
- Seguridad y normativa: protocolos de seguridad exigentes y la normativa vigente para operaciones seguras y eficientes.
- Inspección y calidad: ensayos no destructivos de soldaduras submarinas y las normas relacionadas.
- Impulso profesional: formación de alto nivel en un sector en crecimiento.
Plan de estudios
Plan de estudios del Diplomado en Soldadura Submarina
8 módulos. Selecciona un módulo para consultar su contenido.
Módulo 1
Fundamentos del Buceo Comercial, Fisiología Hiperbárica y Entorno Submarino
- 1.1. Introducción al buceo comercial y la soldadura submarina: historia, campos de aplicación (obras hidráulicas, offshore, plataformas petroleras, reparación de cascos) y perfil del buzo-soldador
- 1.2. Fisiología e higiene hiperbárica: física de los gases en medio acuático, leyes de Dalton, Henry y Boyle-Mariotte; prevención de la enfermedad por descompresión (EDD) y narcosis de nitrógeno
- 1.3. Equipos de buceo comercial dependientes de superficie (Surface-Supplied Diving): cascos y máscaras de buceo (Kirby Morgan), umbilicales, paneles de gas, vestimenta y comunicaciones de voz
- 1.4. Normativas y organismos de regulación internacional: estándares IMCA (International Marine Contractors Association), ADCI (Association of Diving Contractors International) y normas OSHA para trabajo subacuático
- 1.5. Planificación de operaciones de buceo y tablas de descompresión: cálculo de tiempos de fondo, mezclas gaseosas (Aire, Nitrox, Heliox), paradas de descompresión y uso de cámaras hiperbáricas de superficie
- 1.6. Gestión de riesgos en trabajos subacuáticos: visibilidad nula, corrientes, aprisionamiento, hipotermia, zonas de aspiración/descarga (Delta P) y procedimientos de emergencia
- 1.7. Terminología técnica en buceo comercial y soldadura: comunicación estandarizada en inglés y español entre el buzo-soldador, el supervisor de buceo y el tender
- 1.8. Comunicaciones buzo-superficie y vídeo submarino
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 2
Principios de Metalurgia Marina, Procesos de Soldadura y Código AWS D3.6M
- 2.1. Metalurgia del acero en ambiente acuático: efectos del enfriamiento severo (quenching), fragilización por hidrógeno, fisuración en frío y formación de martensita en la ZAT (Zona Afectada por el Calor)
- 2.2. Clasificación de la soldadura subacuática según el código AWS D3.6M: especificaciones técnicas para Clase A (calidad de superficie), Clase B (calidad calificada), Clase C (reparaciones estructurales menores) y Clase O
- 2.3. Propiedades mecánicas de las uniones soldadas bajo el agua: resistencia a la tracción, ductilidad, dureza y tenacidad ante el impacto en acero al carbono y aceros inoxidables marinos
- 2.4. Electricidad y física del arco eléctrico bajo agua: formación de la burbuja de plasma, estabilidad del arco, polaridad directa (DCEN) vs. polaridad inversa (DCP) e ionización del medio gaseoso
- 2.5. Consumibles para soldadura húmeda: electrodos revestidos impermeabilizados, recubrimientos sintéticos/cerámicos, formulación de fundentes y selección de diámetros (E6013, E7014 modificados)
- 2.6. Equipos eléctricos de soldadura subacuática: generadores/inversores de corriente continua (DC), interruptores de seguridad de cuchilla (Knife Switch), cables marinos de alta sección y pinzas portaelectrodos estancas
- 2.7. Seguridad eléctrica bajo el agua: prevención de electrocución, aislamiento de retornos de masa (grounding), voltaje de circuito abierto (OCV) y uso de corriente continua exclusivamente
- 2.8. Certificación de soldadores subacuáticos
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 3
Técnicas de Soldadura Submarina Húmeda (Wet Welding)
- 3.1. Preparación de juntas y limpieza de superficies bajo el agua: eliminación de incrustaciones marinas (biofouling), óxido y pintura mediante raspado manual, cepillos hidráulicos y amoladoras neumáticas/hidráulicas
- 3.2. Posiciones y geometría de soldadura bajo el agua: soldadura en posición plana (1G/1F), horizontal (2G/2F), vertical ascendente/descendente (3G/3F) y sobre cabeza (4G/4F)
- 3.3. Técnicas de manipulación del electrodo: técnica de arrastre (drag technique), ángulo de trabajo, ángulo de avance, longitud del arco y velocidad de deposición en visibilidad reducida
- 3.4. Ejecución de soldaduras de filete y bisel: punteo (tack welding), cordones de raíz, pases de relleno y cordones de presentación en pletinas y tubos
- 3.5. Control de la burbuja de gas y escoria: gestión del gas atrapado, limpieza entre pases subacuáticos mediante piqueta y cepillo de alambre de acero inoxidable
- 3.6. Soldadura húmeda en estructuras offshore y cascos de buques: reparación de grietas, colocación de parches en cascos (cofferdams / parches de estanqueidad) y refuerzo de pilotes
- 3.7. Defectología común en soldadura húmeda: porosidad excesiva, falta de penetración, socavación, inclusiones de escoria, fisuras por hidrógeno y métodos para su prevención
- 3.8. Calificación del procedimiento de soldadura húmeda
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 4
Soldadura Submarina Hiperbárica en Seco (Dry Hyperbaric Welding)
- 4.1. Principios de la soldadura hiperbárica en seco: hábitats secos sumergidos, cámaras de presión, sistemas de evacuación de agua por presurización de gas y acondicionamiento ambiental
- 4.2. Procesos de soldadura en hábitats secos: soldadura TIG/GTAW, SMAW y GMAW/FCAW adaptadas a presiones hiperbáricas elevadas
- 4.3. Efecto de la presión hiperbárica en el arco de soldadura: constricción del arco, transferencia de metal, química de las reacciones en el baño de fusión y cambios en la composición del gas de protección
- 4.4. Sistemas de soporte vital y ventilación en hábitats: extracción de humos de soldadura, control de niveles de oxígeno, monóxido de carbono (CO) y temperatura interior
- 4.5. Alineación y preparación de tubos de alta presión (Pipelines): uso de alineadores mecánicos/hidráulicos, mecanizado de biseles y ajuste de separación de raíz (root gap)
- 4.6. Calificación de procedimientos de soldadura hiperbárica (WPS/PQR): cumplimiento de requisitos AWS D3.6M Clase A para tuberías submarinas de transporte de petróleo y gas
- 4.7. Técnicas de inspección visual y control en tiempo real desde superficie: monitoreo mediante cámaras HD en hábitat, control de parámetros eléctricos y supervisión por el ingeniero de soldadura
- 4.8. Soldadura de reparación en cascos de buques
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 5
Corte Subacuático y Demolición: Oxicorte Broco y Lance Térmico
- 5.1. Fundamentos del oxicorte submarino exotérmico (Sistema Broco): reacción termoquímica, quemado de varillas exotérmicas, uso de oxígeno de alta pureza y encendido por arco eléctrico
- 5.2. Equipos y componentes para corte exotérmico: antorchas de corte aisladas, varillas de corte con alambres reactivos, reguladores de oxígeno de alto flujo y baterías de encendido de 12V
- 5.3. Técnicas de corte en aceros, aleaciones y hormigón: ángulo de inclinación, técnica de arrastre continuo, perforación de orificios y corte de estructuras gruesas
- 5.4. Corte por arco-oxígeno con electrodos tubulares de carbono/acero: principios operativos, consumo de electrodos y aplicaciones en chapa naval
- 5.5. Precauciones de seguridad e inflamabilidad en oxicorte subacuático: acumulación de bolsas de hidrógeno y oxígeno bajo estructuras, prevención de explosiones y purga de cavidades
- 5.6. Desmonte y demolición de estructuras metálicas sumergidas: técnicas de tronzado de pilotes, rescate de naufragios (salvage operations), eliminación de obstrucciones y voladuras controladas
- 5.7. Uso de herramientas hidráulicas y neumáticas auxiliares de corte: sierras de cadena para hormigón, cizallas hidráulicas, amoladoras y cortadoras de disco diamantado
- 5.8. Herramientas de corte por chorro de agua abrasivo
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 6
Inspección No Destructiva Subacuática (NDT) y Control de Calidad
- 6.1. Principios de inspección y control de calidad en estructuras sumergidas: roles del buzo-inspector NDT (CSWIP / ASNT Level II Underwater) y normativas de sociedades de clasificación (DNV, ABS, Lloyd’s)
- 6.2. Inspección Visual Subacuática (VT): evaluación de perfiles de cordón, medición de socavaciones, registros fotográficos subacuáticos y levantamiento de informes técnicos de condición
- 6.3. Inspección por Partículas Magnéticas Subacuáticas (MT): uso de yugos magnéticos marinos (AC/DC), partículas fluorescentes y luz ultravioleta (UV/Luz Negra) para detección de fisuras superficiales
- 6.4. Ensayo por Ultrasonido Subacuático (UT): medición de espesores de chapa en cascos y tanques, calibración de palpadores marinos con acoplante y detección de discontinuidades internas
- 6.5. Técnica de Medición de Campo de Corriente Alterna (ACFM): detección y caracterización de grietas a través de recubrimientos y pintura sin necesidad de limpieza a metal blanco
- 6.6. Control de protección catódica y medición de potencial de corrosión (CP): uso de electrodos de referencia (Ag/AgCl) para verificar el nivel de protección en estructuras metálicas y soldaduras
- 6.7. Documentación, reporte digital y mapeo de defectos: elaboración del informe final de inspección NDT, esquemas de localización de fallos y recomendaciones de reparación
- 6.8. Certificación de inspectores CSWIP 3.1U y 3.2U
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 7
Seguridad Operativa, Procedimientos de Emergencia y Mantenimiento de Equipos
- 7.1. Prevención de riesgos específicos en soldadura y corte submarino: choque eléctrico, explosión por mezclas gaseosas, atrapamiento por umbilicales y quemaduras térmicas
- 7.2. Aislamiento y consignación de sistemas (Lockout/Tagout bajo agua): bloqueo de tomas de agua, hélices, propulsores azimutales y vástagos de válvulas durante la intervención del buzo
- 7.3. Mantenimiento y revisión de equipos de soldadura subacuática: inspección de estanqueidad de antorchas, verificación de aislamiento de cables, calibración de manómetros y limpieza de conectores
- 7.4. Gestión de contingencias y fallos del equipo: pérdida de comunicación, corte del suministro de gas respirable, fallo del generador de soldadura y rotura del umbilical
- 7.5. Primeros auxilios específicos y rescate del buzo-soldador: procedimientos de recuperación de un buzo inconsciente en el fondo, maniobras de izado a superficie y administración de oxígeno normobárico/hiperbárico
- 7.6. Primeros auxilios para quemaduras y descargas eléctricas: atención inmediata a lesiones derivadas de fallas eléctricas o salpicaduras de metal fundido en entorno acuático
- 7.7. Planes de emergencia y simulacros a bordo: coordinación entre el equipo de buque de apoyo (DSV - Diving Support Vessel), supervisores de buceo y personal médico hiperbárico
- 7.8. Gestión de la descompresión tras trabajos prolongados
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 8
Proyecto Integrador: Planificación, Ejecución y Certificación de una Reparación Submarina
- 8.1. Selección del caso de estudio y escenario operativo: definición del proyecto (Reparación de grieta en casco de buque, refuerzo de pilote de muelle o unión de tubería en plataforma offshore)
- 8.2. Elaboración del Plan de Operaciones de Buceo y Soldadura: redacción de la evaluación de riesgos (JSA/HAZID), selección de mezclas respirables, tablas de descompresión y logística de equipos
- 8.3. Diseño de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS): definición de parámetros eléctricos, tipo de electrodo impermeabilizado, preparación de junta, geometría y estándar de aceptación (AWS D3.6M)
- 8.4. Ejecución del procedimiento de soldadura/corte subacuático: simulación paso a paso de la preparación de superficie, punteo, ejecución de pases de soldadura o corte de la sección dañada
- 8.5. Plan de inspección y ensayos no destructivos (NDT): diseño del protocolo de control de calidad mediante inspección visual, ultrasonido o partículas magnéticas post-soldadura
- 8.6. Cálculo de costes operativos, recursos y tiempos de fondo: estimación del presupuesto de la operación, tiempo total de inmersión, personal requerido y consumo de gases/electrodos
- 8.7. Informe técnico de reparación y certificado de clase
- 8.8. Presentación y defensa final: exposición del proyecto integral ante un tribunal evaluador compuesto por Supervisores de Buceo Comercial, Ingenieros de Soldadura IWE/EWE y Auditores NDT Submarinos
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoPlanifica tu ritmo
Duración y modalidad del Diplomado en Soldadura Submarina
Son 800 horas. Dinos cuántas puedes dedicar a la semana y te decimos cuándo acabas de verdad.
4 h30 h
Con 12 h por semana
15
meses hasta terminar
67 semanas
semanas en total
Es el ritmo con el que termina la mayoría. Encaja bien con el plan de mensualidades.
Claustro
Dirección académica y claustro
El equipo docente de Navalis: profesionales en activo que imparten y supervisan los programas del centro.
Dra. Marina AlcoverDirectora académica y responsable de calidad
Ing. Diego CifuentesProfesor titular de Soldadura Naval y Ensayos No Destructivos; jefe de QA/QC de uniones soldadas
Cap. Javier Abaroa (MCA)Profesor titular de Maniobra, Navegación Electrónica (ECDIS/Radar/ARPA) y GMDSS; coordinador de cumplimiento STCW y CRM de puente
Dr. Pau FerrerProfesor titular de Arquitectura Naval y Simulación; director del Laboratorio de Hidrodinámica y CFD
Dra. Nuria LlobregatProfesora titular de Meteorología Marina, SAR y Seguridad Operativa; coordinadora de gestión de riesgos de navegación
Ing. Javier BañulsProfesor titular de Electricidad, Automatización e Ingeniería ETO; coordinador de integración electrónica y alarmas de máquinas
Ing. Sofía MarquinaProfesora titular de Materiales, Composites y Anticorrosión; coordinadora de la línea de pinturas y recubrimientos avanzados
Ing. Tomás RieraProfesor titular de Propulsión, Energías Alternativas e Híbridos; coordinador de rendimiento energético y vibracionesObjetivos
Objetivos del Diplomado en Soldadura Submarina
01Comprender cómo se producen soldaduras submarinas de alta calidad.
02Inspeccionar y reparar estructuras sumergidas mediante soldadura.
03Aplicar técnicas de corte y soldadura en entornos hiperbáricos.
04Cumplir rigurosamente los estándares de seguridad en las operaciones de soldadura submarina.
05Dominar la comunicación y la coordinación en equipos de buceo y soldadura.
06Seleccionar y mantener equipos especializados de soldadura submarina.
Salidas profesionales
Salidas profesionales del Diplomado en Soldadura Submarina
Dudas frecuentes
Preguntas sobre el Diplomado en Soldadura Submarina
En un entorno subacuático, ya sea en agua dulce o salada.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Entornos subacuáticos, ya sea en agua dulce o salada.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
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Más programas de Astillero y acabados
Admisión online
Proceso de admisión
Sin esperar a que te llamemos. Si tu documentación está en regla, te matriculas en la misma sesión.
Requisitos de acceso
- Perfil académico o profesional: certificado de soldador homologado (por ejemplo, SMAW, GTAW o FCAW) y certificación de buceo profesional (clase 1, 2 o 3).
- Aptitud física: certificado médico de aptitud para el buceo profesional y pruebas físicas (natación y resistencia).
- Documentación: currículum actualizado, copias de las certificaciones de soldadura y buceo, seguro de accidentes, documento de identidad o pasaporte y una carta de motivación.
- Requisitos adicionales: experiencia demostrable en soldadura o buceo (deseable) y conocimiento de la normativa de seguridad submarina. La admisión es provisional hasta que el comité valide la documentación.
- 01SolicitudDatos, expediente y tus documentos.
- 02Revisión al instanteComprobamos que esté completo y en regla.
- 03MatrículaEliges contado o plazos y reservas plaza.
Empezar mi solicitudDesde COP 2.148.000 de matrícula
La admisión es provisional hasta que el comité valida la documentación aportada. Si no se cumplen los requisitos, se devuelve el importe íntegro.
¿Tienes dudas?
Pregúntanos antes de matricularte
Déjanos tus datos y admisiones te escribe para resolver lo que necesites. Si ya lo tienes claro, puedes ir directamente a la solicitud y pagar en la misma sesión.