Diplomado800 h · Online · 8 módulos
Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
Este diplomado te brinda un dominio completo de los materiales compuestos, desde el diseño y la fabricación hasta el análisis. Trabajarás con sistemas de resina, procesos de infusión y métodos de ensayo, con ejemplos de la construcción naval, la construcción de embarcaciones y el sector offshore.
Duración800 h
ModalidadOnline
Inicio1 de diciembre
Módulos8
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Información del programa
¿Qué es el Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados?
Este diplomado ofrece una formación integral en materiales compuestos, desde su diseño y fabricación hasta su análisis y aplicación industrial.
Aprenderás a seleccionar, procesar y caracterizar compuestos de alto desempeño para sectores como la construcción naval, la aeroespacial, la automoción y la energía. El objetivo es prepararte para innovar en estructuras ligeras y resistentes que respondan a las exigencias de la ingeniería actual.
Tipo de programaDiplomado
ModalidadOnline
Duración800 horas
Módulos8
Inicio1 de diciembre
Aspectos destacados del programa
- Diseño y simulación: modela y predice el comportamiento de los compuestos bajo distintas cargas y condiciones.
- Fabricación avanzada: domina las técnicas de moldeo, laminado y curado para producir piezas de alta calidad.
- Análisis y caracterización: aplica ensayos destructivos y no destructivos para evaluar las propiedades mecánicas y térmicas.
- Aplicaciones industriales: estudia casos reales y realiza proyectos prácticos en sectores de vanguardia.
Plan de estudios
Plan de estudios del Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
8 módulos. Selecciona un módulo para consultar su contenido.
Módulo 1
Fundamentos de Materiales Compuestos, Matrices y Refuerzos
- 1.1. Introducción a los materiales compuestos: clasificación, microestructura, ventajas mecánicas y comparación con aleaciones metálicas
- 1.2. Fibras de refuerzo: propiedades de fibra de carbono, fibra de vidrio (E, S, AR), aramida (Kevlar) y fibras naturales/basalto
- 1.3. Matrices poliméricas termoestables: resinas epoxi, poliéster, viniléster, fenólicas y mecánicas de curado
- 1.4. Matrices termoplásticas avanzadas: PEEK, PEKK, PPS, poliamidas y ventajas en tenacidad al impacto y reciclabilidad
- 1.5. Arquitectura de refuerzos: tejidos bidireccionales, unidireccionales (UD), cintas, multiaxiales (NCF), trenzados y mat de fibra cortada
- 1.6. Interfase fibra-matriz: química de la superficie, agentes de acoplamiento (sizing), adhesión micromecánica y mecanismos de transferencia de carga
- 1.7. Materiales de núcleo para estructuras sándwich: espumas sintéticas (PVC, PMI, PET), nido de abeja (honeycomb) de aluminio/Nomex y madera balsa
- 1.8. Fibras naturales y sostenibilidad
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 2
Micromecánica y Macromecánica de Láminas y Laminados
- 2.1. Micromecánica de la lámina: reglas de mezcla para la estimación de propiedades elásticas, módulo longitudinal, transversal y coeficiente de Poisson
- 2.2. Comportamiento ortótropo y anisótropo: relaciones tensión-deformación, matriz de rigidez elástica y transformaciones de ejes principales
- 2.3. Teoría Clásica de Laminados (CLT): cálculo de las matrices [A], [B], [D], acoplamiento de extensión, flexión y torsión
- 2.4. Secuencias de apilamiento: diseño de laminados simétricos, equilibrados, isótropos planos (quasi-isotropic) y prevención de deformaciones residuales
- 2.5. Criterios de falla para láminas ortótropas: evaluación mediante Tsai-Hill, Tsai-Wu, Maximum Stress/Strain y criterios avanzados de Hashin/Puck
- 2.6. Análisis de delaminación y tolerancia al daño: mecánica de la fractura interlaminar, modos de apertura (Modo I, II, III) y energía de tenacidad (GIC/GIIC)
- 2.7. Pandeo y post-pandeo de paneles: comportamiento de placas compuestas delgadas sometidas a compresión y cortante en el plano
- 2.8. Teoría clásica de laminados
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 3
Procesos de Fabricación y Manufactura de Materiales Compuestos
- 3.1. Laminado manual y moldeo por contacto (Hand Lay-up / Spray-up): preparación de moldes, desmoldeantes, corte de telas y consolidación manual
- 3.2. Tecnología de Preimpregnados (Prepregs): manejo de cintas y tejidos preimpregnados, almacenamiento en frío y ciclo de curado bajo vacío
- 3.3. Moldeo por Curado en Autoclave: diagramas de presión, temperatura y vacío; control de exoterma y compactación de piezas estructurales
- 3.4. Procesos de Infusión de Resina (VARI / VARTM): diseño de la red de distribución de resina, estranguladores, puertos de vacío y estrategia de llenado
- 3.5. Moldeo por Transferencia de Resina (RTM y Light-RTM): inyección a presión en moldes cerrados rígidos, control de viscosidad y tiempo de gel
- 3.6. Procesos continuos: Pultrusión de perfiles estructurales y Enrollamiento Filamentoso (Filament Winding) para tanques a presión y tuberías
- 3.7. Manufactura automatizada: Colocación Automatizada de Fibra (AFP) y Colocación Automatizada de Cinta (ATL) en la industria aeroespacial
- 3.8. Fabricación automatizada con colocación de fibra
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 4
Mecanizado, Ensamble, Unión y Reparación de Estructuras Compuestas
- 4.1. Mecanizado y corte de laminados: fresado CNC, taladrado especializado, herramientas de diamante/PCD y control de deshilachado y delaminación
- 4.2. Corte por chorro de agua con abrasivo (AWJC): parámetros de corte, calidad de borde y prevención de la penetración de agua en el núcleo
- 4.3. Uniones adhesivas en compuestos: preparación de superficie, selección de adhesivos estructurales (epoxi, acrílicos, poliuretanos) y diseño de juntas
- 4.4. Uniones mecánicas fijas: remachado y atornillado en piezas compuestas, distribución de esfuerzos de aplastamiento (bearing) y corrosión galvánica
- 4.5. Ensamble híbrido: combinación de uniones adhesivas y atornilladas (bonded-bolted joints) para la optimización de cargas de desgarro
- 4.6. Reparación estructural de compuestos: remoción de zonas dañadas, biselado (scarf repair), parche de escalonado y curado in situ con mantas térmicas
- 4.7. Tolerancia al daño en servicio: evaluación de daños por impacto de baja velocidad (BVID) y degradación por humedad/UV
- 4.8. Uniones adhesivas estructurales
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100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 5
Caracterización, Ensayos Destructivos y Control de Calidad
- 5.1. Ensayos mecánicos estáticos: normas ASTM para tensión (D3039), compresión (D3410/D6641), flexión (D790) y cortante en el plano (D5379)
- 5.2. Ensayos de caracterización de tenacidad: prueba de viga doble en voladizo (DCB) para Modo I y prueba de flexión por corte final (ENF) para Modo II
- 5.3. Análisis térmico y físico: Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC), Análisis Dinámico Mecánico (DMA) y determinación de la temperatura de transición vítrea (Tg)
- 5.4. Ensayos de fatiga y comportamiento dinámico: curvas S-N en compuestos, fatiga por flexión, impacto Drop-Weight y resistencia a la llama
- 5.5. Determinación de contenido de fibra y porosidad: métodos de digestión ácida, calcinación en mufla y picnometría de gas
- 5.6. Metrología y tolerancia dimensional: escaneo 3D, fotogrametría y medición de deformaciones/alabeos post-curado por esfuerzos residuales
- 5.7. Control de calidad en línea de producción: inspección de materia prima, vida útil en banco (out-time) y trazabilidad de lotes de resina/fibra
- 5.8. Ensayos de fatiga en compuestos
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 6
Ensayos No Destructivos (END / NDT) e Inspección de Daños
- 6.1. Inspección por Ultrasonido (UT): ultrasonido por pulso-eco, transmisión directa, Phased Array (PAUT) y detección de delaminaciones y porosidad
- 6.2. Inspección por Shearografía: principios de interferometría láser para la detección de despegues en estructuras sándwich y núcleos
- 6.3. Termografía Infrarroja: termografía activa, pasiva, pulsada y de onda guiada para la inspección rápida de grandes superficies
- 6.4. Radiografía X y Tomografía Computarizada (CT): micro-CT para la reconstrucción 3D de la orientación de fibras, vacíos y microgrietas
- 6.5. Inspección óptica y acústica: emisión acústica para el monitoreo en tiempo real de la iniciación de grietas durante ensayos estructurales
- 6.6. Métodos electromagnéticos: corrientes parásitas (Eddy Current) aplicadas a laminados de fibra de carbono conductores
- 6.7. Criterios de aceptación y rechazo: definición de tamaños de defecto permisibles, mapas de atenuación y reportes de certificación NDT
- 6.8. Termografía y ultrasonidos en compuestos
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 7
Diseño Estructural Avanzado, Optimización y Simulación FEA
- 7.1. Modelado computacional en software FEA: representación de láminas, elementos cáscara (shell) y sólidos continuos laminados
- 7.2. Definición de propiedades de material en FEA: asignación de matrices de rigidez ortótropas y orientación del sistema de coordenadas local
- 7.3. Simulación de falla progresiva: modelos de daño continuo (CDM), degradación de rigidez y criterios de inicio y evolución de grieta
- 7.4. Optimización topológica y de laminado: optimización de la secuencia de apilamiento, espesores variables (tapering) y orientación de fibras
- 7.5. Diseño de estructuras sándwich avanzadas: optimización del espesor del núcleo, resistencia al arrugamiento de la cara (face wrinkling) y cortante
- 7.6. Simulación de procesos de manufactura: modelado de flujo de resina en infusión, transferencia de calor en autoclave y predicción de deformación springback
- 7.7. Monitoreo de la salud estructural (SHM): integración de sensores de fibra óptica (FBG) y sensores piezoeléctricos embebidos en el laminado
- 7.8. Criterios de fallo y tolerancia al daño
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoMódulo 8
Proyecto Integrador de Diseño, Manufactura y Validación de un Componente en Compuesto
- 8.1. Definición del caso de estudio: selección de un componente crítico aeroespacial, automotriz, naval o de energía eólica
- 8.2. Definición de requerimientos y cargas: establecimiento de las condiciones operativas, ambientales, restricciones de peso y factor de seguridad
- 8.3. Diseño y simulación estructural (FEA): modelado 3D, optimización del laminado, selección de materiales y verificación de criterios de falla
- 8.4. Selección del proceso de manufactura: diseño del molde, definición de la estrategia de curado/infusión y selección de consumibles
- 8.5. Plan de control de calidad e inspección NDT: especificación de ensayos de recepción, matriz de inspección ultrasónica y plan de pruebas mecánicas
- 8.6. Análisis de factibilidad técnica y económica: estimación del costo de materiales, tiempo de ciclo de producción, cálculo de CapEx, OpEx y reciclabilidad
- 8.7. Presentación del componente validado
- 8.8. Presentación final: defensa del proyecto integral de ingeniería ante un comité especializado en materiales compuestos e ingeniería avanzada
En esta etapa
100 hde dedicación estimada8 semsemanas a tu ritmoPlanifica tu ritmo
Duración y modalidad del Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
Son 800 horas. Dinos cuántas puedes dedicar a la semana y te decimos cuándo acabas de verdad.
4 h30 h
Con 12 h por semana
15
meses hasta terminar
67 semanas
semanas en total
Es el ritmo con el que termina la mayoría. Encaja bien con el plan de mensualidades.
Claustro
Dirección académica y claustro
El equipo docente de Navalis: profesionales en activo que imparten y supervisan los programas del centro.
Dra. Marina AlcoverDirectora académica y responsable de calidad
Ing. Diego CifuentesProfesor titular de Soldadura Naval y Ensayos No Destructivos; jefe de QA/QC de uniones soldadas
Cap. Javier Abaroa (MCA)Profesor titular de Maniobra, Navegación Electrónica (ECDIS/Radar/ARPA) y GMDSS; coordinador de cumplimiento STCW y CRM de puente
Dr. Pau FerrerProfesor titular de Arquitectura Naval y Simulación; director del Laboratorio de Hidrodinámica y CFD
Dra. Nuria LlobregatProfesora titular de Meteorología Marina, SAR y Seguridad Operativa; coordinadora de gestión de riesgos de navegación
Ing. Javier BañulsProfesor titular de Electricidad, Automatización e Ingeniería ETO; coordinador de integración electrónica y alarmas de máquinas
Ing. Sofía MarquinaProfesora titular de Materiales, Composites y Anticorrosión; coordinadora de la línea de pinturas y recubrimientos avanzados
Ing. Tomás RieraProfesor titular de Propulsión, Energías Alternativas e Híbridos; coordinador de rendimiento energético y vibracionesObjetivos
Objetivos del Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
01Diseñar y optimizar estructuras innovadoras utilizando metodologías ágiles y simulación avanzada para predecir su comportamiento.
02Implementar y validar procesos de fabricación eficientes, reduciendo cuellos de botella y tiempos de ciclo con Lean Manufacturing.
03Seleccionar y caracterizar los materiales compuestos óptimos, considerando propiedades mecánicas y químicas y costo.
04Resolver problemas complejos de ingeniería analizando riesgos y costo-beneficio e integrando factores técnicos, económicos y ambientales.
05Gestionar proyectos de I+D+i con metodologías ágiles como Scrum y Kanban.
06Liderar equipos multidisciplinarios, fomentando la comunicación, la colaboración y la resolución de conflictos.
Salidas profesionales
Salidas profesionales del Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
Dudas frecuentes
Preguntas sobre el Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
Materiales compuestos avanzados.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Materiales compuestos avanzados, incluyendo polímeros reforzados con fibra (FRP), materiales cerámicos, metales y sus combinaciones.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
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Admisión online
Proceso de admisión
Sin esperar a que te llamemos. Si tu documentación está en regla, te matriculas en la misma sesión.
Requisitos de acceso
- Perfil: dirigido a estudiantes, técnicos y profesionales que quieren ampliar sus conocimientos. Los requisitos específicos pueden variar según el programa.
- Idioma: impartido en español; parte de la terminología y de los recursos técnicos puede aparecer en otros idiomas, especialmente en inglés.
- Documentación: documento de identidad vigente y datos personales completos. Según el nivel, puede solicitarse documentación académica o profesional adicional.
- Requisitos técnicos para el estudio en línea: computadora con conexión a internet estable, navegador actualizado, lector de PDF y herramientas ofimáticas básicas. Algunos programas requieren software específico.
- 01SolicitudDatos, expediente y tus documentos.
- 02Revisión al instanteComprobamos que esté completo y en regla.
- 03MatrículaEliges contado o plazos y reservas plaza.
Empezar mi solicitudDesde COP 1.268.000 de matrícula
La admisión es provisional hasta que el comité valida la documentación aportada. Si no se cumplen los requisitos, se devuelve el importe íntegro.
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Déjanos tus datos y admisiones te escribe para resolver lo que necesites. Si ya lo tienes claro, puedes ir directamente a la solicitud y pagar en la misma sesión.